1

浙江绍兴三锦石化有限公司

1.罐区北侧入口处未设置人体静电释放装置。

2.罐区6V807丙烷罐切水未设置密闭排放系统。

3.罐区6V807丙烷罐液位压力变送器无位号标识牌。

4.丙烷脱氢装置边界处（B管廊南端）丙烷管线未设置8字盲板。

5.丙烷脱氢装置B管廊南端界区阀门处未设置操作平台。

6.控制室可燃气体报警器画面未单独设置。

7.球罐区的视频监控系统未实现全覆盖。

8.30万吨挤压机北侧外扶梯未设置踢脚板。

2

浙江绍兴三圆石化有限公司

1.丙烯卸车台PR气相增压阀处、乙烯卸车台安全阀管路阀门处使用非防爆工具。

2.丙烯卸车安全操作规程无槽车静置时间内容。

3.丙烯卸车台处A-5884、丙烯罐区V810丙烯罐处可燃气体探测器安装高度小于0.3m。

4.乙烯卸车台处静电释放装置经试验未能正常使用，接地电缆外皮破损。

6.丙烯罐区V810丙烯罐切水切水未设置密闭排放系统。

6.丙烯罐区V810丙烯罐4#牛腿防火涂料脱落。

7.三乙基锂计量罐隔离墙管口未封堵。

8.三乙基锂计量罐西墙管道没有标识。

9.三乙基锂法兰未做防静电跨接。

3

浙江佳人新材料有限公司

1.重大隐患： BP车间三楼聚合反应釜处未设置可燃气体报警器。

2.罐区乙二醇装卸车操作规程缺少静置时间的内容。

3.甲醇储罐MT21液位变送器无位号标识牌。

4.甲醇储罐区、BP车间使用非防爆扳手。

5.甲醇储罐MT13去甲醇精馏塔出料管无名称、流向标识。 

6.甲醇储罐未设置巡回检查标志。

7.罐区MTP泵出口管道法兰未做防静电跨接。

8.罐区未设置踏步。

9.BP车间三楼精馏处AT3301甲醇可燃气体探测器安装高度小于0.3米。

10.BP车间四楼EA21酯交换釜处可燃气体探测器安装高度小于0.3米。

4

浙江苏泊尔制药有限公司

重大隐患：1.检查2019年4月13日动火作业证(编号：0000788），主要问题是动火作业证格式不符合GB30871-2014要求、安全措施无确认人签字，未能有效执行动火作业管理制度。

重大隐患：2. 第一车间合成区二楼平台处未设置氨气探测器。  

重大隐患：3.第一车间合成区二楼平台处未设置可燃气体探测器。   

4.企业未对《替硝锉工艺规程》（编号为PS01-001-13，生效日期为2017年9月15日）的适应性和有效性进行确认。

5.地埋罐区卸车操作规程无槽车静置时间等内容。

6.地埋罐区的人体静电释放装置设置在地埋罐区围栏内。

7.地埋罐区2#回收乙酸乙酯泵管路阀门处使用非防爆扳手。

8.地埋罐区1#乙酸乙酯储罐的磁翻板液位计安装法兰不匹配、螺栓缺失。

9.地埋罐区1#乙酸乙酯储罐的通气管未设置阻火器。

10.地埋罐区1#乙酸乙酯储罐液位变送器无位号标识。

11.地埋罐区双氧水泵与邻二甲苯泵之间可燃气体探测器高度不足0.3米，无现场声光报警器。

12.地埋罐区未设置巡回检查标识。

13.硫酸储罐区硫酸泵出口法兰未设置防喷溅罩。

14.第一车间合成区二楼8#反应釜（PPR208）玻璃转子流量计未正常投用。

15.第一车间合成区二楼8#反应釜（PPR208）使用非防爆扳手。

16.第一车间合成区二楼8#反应釜（PPR208）玻璃转子流量计低位排液阀未封堵。

17.第一车间合成区二楼8#反应釜（PPR208）双氧水切断阀、温度变送器、压力变送器无位号标识牌和联锁警示标识。

18.第一车间合成区氧化反应釜（PPR208）未设置紧急送入惰性气体的系统。

19.第一车间合成区氧化反应釜（PPR208）未对搅拌速率、气相氧含量、过氧化物含量、反应尾气组成等重点监控的工艺参数进行监控。

5

埃斯特维华义制药有限公司

1.重大隐患：检查2019年4月14日动火作业证，主要问题是动火批准时间（13：00）早于动火分析时间（13：10），未能有效执行动火作业管理制度。

2.《罐区卸料操作规程》无汽车静置时间的内容。

3.罐区甲醇储罐隔堤踏步在排水沟上未设置跨管路踏步。

4.罐区异丙醇V716储罐、氢化间、危化品仓库可燃气体探测器无现场声光报警。

5.罐区异丙醇V716储罐出口管路未采用柔性连接。

6.甲醇储罐区管路穿防火堤未设置穿墙套管。

7.氢化车间外V520罐磁翻板液位计底部阀未封堵。

8.氢化间氢化釜进氢气切断阀无位号标识牌和联锁警示标识。

9.危化品仓库入口处未设置人体静电释放装置。

10.危化品仓库05-02-02和09-02-02货架处可燃气体探测器被货架遮挡，未留有不小于0.5m的净空和出入通道。

6

浙江恒业成有机硅有限公司

1.罐区混合单体输送泵区入口处未设置人体静电释放装置。

2.罐区混合单体输送泵未采取泄压安全设施（管路压力0.25MPa）。

3.球罐V17801B进出料切断阀（HC-17806）气源阀门处于关闭位置，切断阀不能正常投用。

4.球罐V17801A与球罐V17801B之间安装的可燃气体探测器高度大于0.6m。

5.球罐V17801A与球罐V17801B之间的转梯及护栏腐蚀严重。

6.球罐V17801A与球罐V17801B之间的照明灯防爆接线盒固定缺少螺栓，挠性接线管腐蚀穿孔。

7.单体罐排气管直接在现场排放。

7

绍兴梅塞尔气体产品有限公司

1.重大隐患： 2019年2月16日动火作业证（编号N0000274）格式不符合GB30871—2014要求，公司副总经理王可业未签注批准动火时间，未能有效执行动火作业管理制度。

2.液氧罐区未设置巡回检查标志，不符合安监总管三（2012）103号文“工艺隐患排查表”第三（3）条；

3.液氧罐区充装区人体静电释放装置未设置在入口处。

4.液氧罐区充装区液氧管路2台压力表（编号为21901213549、21901213543）、P6201出口管道压力表未标注上限工作标志，未注明下次校验日期。

5.液氧罐区充装区液氧管路2台压力表（编号为21901213549、21901213543 ）未录入台账《压力表汇总一览表》内。

6.3000m3液氧充装区液氧管路1台压力变送器无位号标识牌。

7.液氧内增压蒸发器氧气出口管道法兰未做静电跨接。

8.液氧内增压蒸发器氧气出口管道未标注介质名称和流向。

9.汽化器（1E6201）出口管压力表未标注工作上限 。

10.汽化器（1E6201）出口管未标注介质名称和流向。

11.氮气缓冲罐（B6801）人孔未封堵。

8

绍兴明业化纤有限公司

1.重大隐患： 2019年4月1日受限空间安全作业证(编号：20190401）分析栏内的“分析时间、部位、分析人、”等内容为空白，未能有效执行动火作业管理制度。

2.罐区V2103与V2106之间的可燃气体探测器安装高度不足0.3米。

3.罐区V2103与V2106之间管线未标注介质流向和名称。

4.罐区V2103与V2106之间未设置踏步。

5.V2106储罐的氮封管断开的法兰未封堵。

6.V2106储罐处使用非防爆工具。

7.V2106储罐顶部固定护栏未设置踢脚板。

8.V2106储罐顶部安全阀根阀未设置铅封。

9.V2106储罐顶部雷达液位计连接法兰螺栓缺失。

10.V2106储罐顶部雷达液位计、压力变送器未设置位号标示牌。

11.V2106储罐顶部压力表未标注工作上限。

12.V2106储罐顶部安全阀出口泄放管未接入储罐或其他容器。

13.V2106储罐顶部安全阀连接法兰未做防静电跨接。

14.V2106储罐氮气压力未实现自动调节（现场人工调节，未设置自力式调节阀）

15.V2107储罐氮气储气罐未安装压力表。

16.异戊二烯储罐（V2101B）磁翻板液位计底部排液阀未封堵。

17.泵区异戊二烯卸料管路阀门使用非防爆工具。

18.泵区P2113泵出口去主装置管路未设置止回阀。

19.泵区P2113泵出口去主装置管路上的取样阀未封堵。

20.异戊二烯罐区到泵区防火堤穿堤管道未设置穿墙套管。

21.减水剂车间加成釜压力表根阀处使用非防爆工具。

22.减水剂车间加成釜氯化氢管路未设置流向标识。

23.减水剂车间加成釜压力变送器、温度变送器、调节阀、没有位号标识牌。

24.减水剂车间加成釜去尾气切断阀无位号标识牌，无联锁警示标识。

9

绍兴凤登环保有限公司

1.六号液氨储槽顶部未设置踏步。

2.六号液氨储槽顶部护栏未设置踢脚板。

3.六号液氨储槽顶部驰放切断阀无好标识牌及联锁锁警示标识。

4.六号液氨储槽顶中部一块压力表盘面模糊。

5.六号液氨储槽顶部压力变送器无位号标识。

6.五号液氨储槽顶部氨气探测器安装位置低于释放源。

7.液氨钢瓶钢瓶充装区氨气探测器高度超出释放源2m。

8.液氨万向节装车口未封堵。

9.液氨万向节装车区静电接地报警器，经试验未能正常运行。

10.液氨万向节装车区缓冲罐排阀门未封堵。

11.液氨罐区巡检时间间隔超过一小时。

12.1#隔膜氢压机高纯氢管道上法兰未做静电跨接。

13.1#隔膜氢压机现场使用非防爆扳手。

14.普瓶充装区空瓶实瓶存放距离小于0.3m。

15.瓶区压缩机房室外缓冲罐氢气取样阀为单阀。

16.查中控室《SIS系统报警器处置记录表》，4月13日16:20，5#液氨罐液位（ALT-1102A）液位失准，至检查当日（4月18日）仍未处理。

10

浙江泰达作物科技有限公司

1.液体罐区防火堤内、外跨管路处未安装踏步。

2.液体罐区甲苯储罐（V09107）进出口物料管未标识介质名称和流向。

3.液体罐区甲苯储罐（V09107）进出口物料管未设置柔性连接。

4.液体罐区防火堤内、外穿堤管道未设置穿墙套管。

5.液体罐区储罐（V09164）磁翻板液位计底阀未封堵。

6.泵区可燃气体探测器安装高度小于0.3m。

7.合成车间甲苯计量罐（V01213）、异丙醇计量罐（V01212）、DMF计量罐（V01202）磁翻板液位计底阀未封堵。

8.合成车间搪玻璃开始搅拌容器（R01202）处使用非防爆工具。

9.合成车间洗涤过滤机旁电机风叶罩未用螺栓固定。

10.液体车间室外二甲苯罐（V110102）隔膜泵出口压力表（编号14120373）无校验标签，未标注工作上限。

11.液体车间室外二甲苯罐（V110102）磁翻板液位计数据显示错误。

12.液体车间人体静电释放装置安装在车间大门内。

11

绍兴东湖高科股份有限公司

1.盐酸罐区防护堤未安装防护栏。

2.盐酸罐区1#盐酸储罐出口管路法兰未装防喷溅罩。

3.盐酸罐区防护堤穿墙管线未安装穿墙套管。

4.盐酸罐区1#盐酸储罐液位变送器取压法兰不配套。

5.盐酸罐区1#、2#盐酸储罐未设置现场液位计。

6.二氯乙烷罐区人体静电释放装置设置在围栏内。

7.二氯乙烷罐区可燃气体报警器未设置现场声光报警。

8.二氯乙烷罐区AG1-E307冷凝器排放管路安装自制阻火器。

9.二氯乙烷罐区管路无名称和流向标识。

10.二氯乙烷罐通气管法兰不匹配。

11.二氯乙烷罐区现场使用铁制扳手。

12.二氯乙烷罐气动切断阀号无位号标示牌，无联锁警示标识牌。

13.二氯乙烷装车泵出口压力表（编号14 02 2049）有效期至2020.4，未列为强检仪表。

14.二氯乙烷罐取样阀为单阀未封堵或双阀。

15.环氧乙烷罐区未设置巡回检查标志

16.A6车间三楼酯化反应器可燃气体报警器未设置现场声光报警。

17.A6车间三楼环氧乙烷计量槽（BA001）使用铁制工具。

18.A6车间三楼环氧乙烷计量槽（BA001）管线标识不清楚。

19.二号甲类仓库可燃气体报警器未设置现场声光报警。

20.二号甲类仓库储存物料桶直接落地存放。

21.二号甲类仓库未设置防流散措施。

22.中控室《工艺反应安全仪表报警处置记录》，“时间2019.1.5，报警位号 AIA3212，异常情况为 二楼有毒气体报警器浓度高”的报警记录，该问题至今未闭合。

12

浙江民生医药股份有限公司

1.罐区防火堤穿墙管道未设置穿墙套管。

2.罐区二号甲醇储罐液位变送器无位号标识牌。

3.罐区使用非防爆铁制工具。

4.罐区巡回检查记录表时间间隔超过两小时。

5.罐区无水已醇罐防静电跨接不规范。

6.罐区甲醇储罐出口管路未采用柔性连接。

7.泵区碱液泵进出口管路无防喷溅罩。

8.泵区甲醇卸车泵（C0120-07）出口管路未安装止回阀。

9.泵区甲醇卸车泵（C0120-07）出口管路放空阀未封堵。

10.13号原料仓库（1040a）未设置防流散措施。

11.13号原料仓库（1040a）三氯甲烷和丙酮直接存放在地面上。

12.13号原料仓库（1040a）可燃气体探测器未设置现场声光报警。

13.13号原料仓库（1040a）门外未设置人体静电释放装置。

14.103车间加氢工序氢气探测器距屋顶不足0.3m。

13

浙江震元制药有限公司

1.重大隐患：检查2019年4月13日动火作业证(编号：006）安全管理部门人员签批动火同意时间（8：55）早于动火分析时间（08：55），不符合GB30871-2014第5.4.1条要求，未能有效执行动火作业管理制度。

2.重大隐患：危险化学品罐区氨水液下提升泵处未设置有毒气体报警器。

3.重大隐患：四车间（合成二）三楼车间未设置可燃气体报警器（已于1.10开始走固定资产维修流程）。      

4.危险化学品罐区未设置现场巡回检查标志。

5.危险化学品罐区乙醇地埋罐压力表取压法兰不匹配。

6.危险化学品罐区氨水管路取样阀为单阀。

7.危险化学品罐区管路无流向标识。

8.危险化学品罐区现场使用非防爆工具。

9.危险化学品罐区液碱管路法兰处未设置防喷溅罩。

10.危险化学品罐区液碱卸车区域未配置防护服。

11.危化品仓库（102）四桶二甲苯存储在地面上。

12.危化品仓库（102）可燃气体报警器无位号标志牌。

13.危化品仓库（102）可燃气体报警器安装高度小于0.3米。

14.危化品仓库（102）二甲苯、异丙醇未配置MSDS。

15.四车间（合成二）三楼1#中间体反应罐使用非防爆工具。

16.四车间（合成二）三楼1#中间体反应罐阀门两端法兰防静电跨接不规范。

14

绍兴市鑫鑫油墨有限公司

1.甲类车间北侧报警器安装高度不足0.3米。

2.甲类车间周转桶出料管未封堵。

3.甲类车间现场使用非防爆工具。

4.产品库房油墨桶直接落地存放。

5.产品库房垛距不足0.1米。

6.产品库房主通道不足1.8米。

7.便携式可燃气体报警器未检定。

15

绍兴市林森五金化工有限公司

1.地埋罐区未配置淋洗器。

2.地埋罐泵区使用非防爆扳手。

3.地埋罐泵区4号泵出口未设置压力表。

4.地埋罐泵区进出口管道未标注介质名称及流向。

5.地埋罐泵区人体静电释放装置未安装在入口处。

6.甲类生产车间操作平台处的可燃气体探测器安装位置不规范。

7.甲类生产车间搅拌釜处使用非防爆扳手。

8.甲类生产车间15号搅拌釜无设备编号。

16

浙江恒丰新材料有限公司

1. 环氧丙烷罐区卸车区未设车辆检查登记表。

2. 环氧丙烷罐区内排水沟贴临防火堤设置。

3. 环氧丙烷罐区V-0901/0902/0903/0904罐的进出口管线未设柔性连接。

4. 环氧丙烷罐区V-0901/0902/0903/0904罐设有氮封，罐未设泄压装置。

5. 环氧乙烷罐区内的排水沟紧帖防火堤。

6. 环氧乙烷罐区58号可燃气体探测器旁的穿线管管口未封堵。

7. 环氧乙烷罐区旁P0802/0804泵的接地线串连。

8.企业未对对甲类仓库（靠西侧）内的物品进行危险有害因素辨识。

9.环氧丙烷罐区V0901-V0904按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。

10.公用工程车间氮气缓冲罐顶部安全阀直接室内排放。室内未设置氧含量分析仪。室内氮气管线上压力表没有校验。

11.公用工程车间消防泡沫罐液位计无指示。

17

浙江贝得药业有限公司

1. 罐区防火堤的厚度200mm,低于要求的250mm要求。

2. 罐区的甲基叔丁基醚罐磁翻板液位计底阀未封堵。罐区的管线穿防火堤孔洞未封堵。

3. 罐区的甲基叔丁基醚罐盘梯与罐体间间距大于150mm内侧未设置护栏，盘梯与地面未留缝隙。

4. 罐区的甲基叔丁基醚罐项部的放空管线法兰螺栓缺失。罐区泵区P3010泵缺固定螺栓。

5.罐区的可燃气体探测器无声光报警。罐区四周未设置手动火灾报警按钮。

6.罐区卸车前未对车辆是否安装阻火器进行检查。

7.罐区卸车泵区的手动火灾报警按钮无防爆标识。

8.危化品仓库1内的排风管未设置导除静电的设施。内的桶装丙酮直接放置在地面。仓库1门口未设置人体静电消除装置。门口的手动火灾报警按钮安装高度1700mm，高于1500mm。可燃气体探测器报警与排风系统未连锁。

9. 仓库2内易燃液体与乙炔等气瓶混放一起。储存的亚硫酸氢钠未贴危险化学品安全标签。

10.易燃液体甲醇储罐未设置高低液位报警及连锁。公司未建立联锁管理制度。

18

浙江新海天生物科技有限公司

1.重大隐患：地埋罐区苯罐和苯泵处未设置有毒气体探测器。

2.储罐泵区98%、105%硫酸泵出口管路法兰不匹配，未设置防喷溅罩。

3.罐区未设置巡回检查标志。

4.储罐区98%、105%硫酸区域内未设置防护服等。

5.储罐区防护堤未设置踏步。

6.储罐区操作平台及护栏未设置踢脚板。

7.储罐区甲醛储罐未设置有限空间警示标志。

8.储罐区甲醛储罐管路无介质名称和流向标识。

9.储罐区甲醛储罐有毒气体探测器无现场声光报警器。

10.储罐区甲醛储罐管路出口未采用柔性连接。

11.储罐区甲醛储罐穿墙管路无套管，穿墙孔未封堵。

12.地埋罐区氯丙烯泵安装在半地下未设置标识。

13.地埋罐区氯丙烯泵现场使用铁制工具。

14.地埋罐区氯丙烯泵、苯泵、二甲胺泵等设备无名称标识。

15.地埋罐区氯丙烯泵入口管路法兰不匹配。

16.地埋罐区苯泵出口管路法兰不匹配。

17.地埋罐区苯泵出口一单阀未封堵。

18.苯储罐卸料口处紧急切断阀处法兰不匹配。

19.苯储罐卸料口未封堵。

20.苯储罐入口处未设置人体静电消除装置。

21.四车间2#号硝化釜无设备名称标识。

22.四车间2#号硝化釜搅拌电机传动轴未设置防护罩。

23.四车间2#号硝化釜安全阀根阀无铅封。

24.四车间2#号硝化釜使用非防爆工具。

25.四车间2#号硝化釜管线无介质名称和流向标识。

26.四车间2#号硝化釜硝酸管路法兰未设置防喷溅罩。

27.四车间2#号硝化釜硝酸计量罐液位计拆除后，法兰管口未封堵。

28.四车间二楼门口扶梯护栏未设置踢脚线。

29.四车间硝化釜区域未设置巡回检查标志。

30.企业对硝化反应釜的搅拌速率、硝化剂流量等重点监控的工艺参数未进行监控。

31.门卫室可燃/有毒气体报警器无历史事件记录。

32.现场的可燃/有毒气体探测仪无位号标识。

19

绍兴嘉迪化工有限公司

1.重大隐患： 甲醛储罐区未设置有毒气体探测器。

2.液氨储罐区氨气有毒气体报警器未按期检验。

3.液氨储罐变送器显示不正常，无位号标识牌。

4.液氨储罐集油器压力表未贴校验标签。

5.液氨储罐管线无名称和流向标识。

6.液氨储罐围堰高度小于0.5米。

7.液氨储罐围堰排水口未封堵。

8.储罐区入口未设置人体静电释放装置。

9.甲醛输送泵与甲醛储罐之间间距不足10米。

10.甲醛储罐和与硫酸储罐未设置隔堤。

11.甲醛输送泵未布置在防火堤外。

12.甲醛、硫酸罐区只有部分围堤。

13.甲醛储罐甲醛输送泵电机电缆沿地面敷设。

14.储罐区域料管操作平台与硫酸储罐顶部防护栏未设置踢脚线。

15.碱液输送管路法兰无防喷溅设施。

16.磺化车间搪玻璃反应釜（RM2010-136）未安装现场压力表。

17.磺化车间搪玻璃反应釜（RM2010-136）搅拌机转动轴未设置防护网。

18.磺化车间搪玻璃反应釜（RM2010-136）气动切断阀无位号标识牌。

19.氯化亚砜计量罐低位排放口未封堵。

20.氯化亚砜计量罐使用玻璃管液位计无防护措施。

21.磺化车间搪玻璃反应釜操作平台设立沙发床。

22.仓库（乙类）门外入口处未设置人体静电释放装置。

23.仓库（乙类）电动门电机打火。

24.仓库（乙类）未设置防流散设施。