1 抽样方法
样品应在受检单位售柜或仓库内的待销产品中随机抽取，或在生产企业生产线末端并经检验合格的产品中随机抽取。
每批随机抽取62套连接副样品，其中31套为检验样品,31套为备样。
注意事项
（1）样品应经受检单位对其有效性进行确认。抽样时，应在抽样单上注明螺栓、螺母及垫圈的材料牌号、规格、性能等级等样品信息。
（2）产品规定有明示质量指标时，应在抽样单上注明。若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供其现行有效的企业标准文本。
（3）所抽样品应是距出厂之日4个月期限内的产品。
2 检验依据
检验项目表
序号 | 检验项目 | 标准条款 | 主要项目 | 样本量 | 判定 数组 Ac Re | 复检用 样品 | 备注 | |
1 | 螺栓尺寸 | 对边宽度 | GB/T1228-2006 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于大六角 |
2 | 对角宽度 | GB/T1228-2006 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于大六角 | |
3 | 头部直径 | GB/T3632-2008 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于扭剪型 | |
4 | 头部高度 | GB/T1228-2006 表1 GB/T3632-2008 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
5 | 扳拧高度 | GB/T1228-2006 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于大六角 | |
6 | 梅花头扳拧高度 | GB/T3632-2008 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于扭剪型 | |
7 | 梅花头db | GB/T3632-2008 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | 仅适用于扭剪型 | |
8 | 支承面直径 | GB/T1228-2006 表1 GB/T3632-2008 表1 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
9 | 公称长度 | GB/T1228-2006 表2 GB/T3632-2008 表2 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
10 | 螺纹通 | GB/T1231-2006 3.4.1 GB/T3632-2008 5.4 | 是 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
11 | 螺纹止 | GB/T1231-2006 3.4.1 GB/T3632-2008 5.4 | 是 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
12 | 螺母尺寸 | 对边宽度 | GB/T1229-2006 表1 GB/T3632-2008 表4 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | |
13 | 对角宽度 | GB/T1229-2006 表1 GB/T3632-2008 表4 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
14 | 高度 | GB/T1229-2006 表1 GB/T3632-2008 表4 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
15 | 扳拧高度 | GB/T1229-2006 表1 GB/T3632-2008 表4 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
16 | 支承面直径 | GB/T1229-2006 表1 GB/T3632-2008 表4 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
17 | 螺纹通 | GB/T1231-2006 3.4.1 GB/T3632-2008 5.4 | 是 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
18 | 螺纹止 | GB/T1231-2006 3.4.1 GB/T3632-2008 5.4 | 是 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
19 | 垫圈尺寸 | 外径 | GB/T1230-2006 表1 GB/T3632-2008 表5 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | |
20 | 通孔 | GB/T1230-2006 表1 GB/T3632-2008 表5 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
21 | 厚度 | GB/T1230-2006 表1 GB/T3632-2008 表5 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
22 | 机械性能 | 螺栓楔负载试验 | GB/T1231-2006 3.2.1.2 GB/T3632-2008 5.2.1.2 | 是 | 8 | 0 1 | 备样 | 仅适用长度/直径>3时 |
螺栓芯部硬度 | GB/T1231-2006 3.2.1.2表5 GB/T3632-2008 5.2.1.2表9 | 备样 | 仅适用长度/直径≤3时 | |||||
23 | 螺母保证载荷 | GB/T1231-2006 3.2.2.1表6 GB/T3632-2008 5.2.2.1表10 | 是 | 8 | 0 1 | 备样 | ||
24 | 螺母硬度 | GB/T1231-2006 3.2.2.2表7 GB/T3632-2008 5.2.2.2表11 | 是 | 8 | 0 1 | 备样 | ||
25 | 垫圈硬度 | GB/T1231-2006 3.2.3 GB/T3632-2008 5.2.3 | 是 | 8 | 0 1 | 备样 | ||
26 | 螺栓脱碳层 | GB/T1231-2006 3.2.1.3 GB/T3632-2008 5.2.1.3 | 是 | 3 | 0 1 | 备样 | ||
27 | 连接副的扭矩系数 | GB/T1231-2006 3.3 | 是 | 1(1组8套) | 0 1 | 备样 | 仅适用于大六角 | |
连接副紧固轴力 | GB/T3632-2008 5.3 | 备样 | 仅适用于扭剪型 | |||||
28 | 标志 | GB/T1231-2006 6.1,6.2 GB/T3632-2008 8.1,8.2,8.3 | 是 | / | / | / | ||
29 | 表面缺陷 | GB/T1231-2006中3.6 GB/T3632-2008中5.5 | 否 | 20 | 1 2 | 备样 | ||
30 | 螺栓、螺母、垫圈的材料化学成分 | GB/T1231-2006 3.1 GB/T3632-2008 5.1 | 是 | 1 | / | 检样 | ||
注:对抽取的31套检测样品进行分组,分4组,每组检测项目下列规定进行:
第1组,样本量20套,首先进行项目序号为1～22项检测,然后随机抽取8个螺栓进行序号23项目、16个螺母进行序号24～25项目、8个垫片进行序号26项目检测；
第2组，样本量3套，进行序号27项目检测；
第3组，样本量8套，进行序号28项目检测；
第4组，样本量1套，进行序号30项目检测。
3 判定规则
3.1判定总则
（1）当产品的国家、行业、地方标准中强制性条款和执行的企业标准（含明示质量指标）各技术要求不一致时，应按其中最严要求进行质量判定；
（2）当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。
（3）当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
3.2单项质量判定原则
（1）按项目要求进行检验，所检样品的不合格数大于相应的合格判定数，即判该项目“不符合执行标准要求”，否则判定该项目“符合执行标准要求”。
（2）标志（螺栓与螺母）中，未按标准打标志时，判该项目“不符合执行标准要求”,否则判定该项目“符合执行标准要求”。
(3）螺栓、螺母、垫圈的材料化学成分中任一元素与标准要求不符时，判该项目“不符合执行标准要求”,否则判定该项目“符合执行标准要求”。
3.3 综合结论判定
经检验，检验项目中任一项或一项以上不合格，判定被抽查产品为“不合格”；
检验项目全部符合明示质量要求，但不符合本细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品“所检项目符合企业标准，未达到国家、行业、地方标准规定”；
检验项目全部符合明示质量要求，且符合本细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品为“所检项目符合本次监督抽查要求”。